Alfamix ALFAMIX POLİMER MODİFİYE BİTÜM ÜRETİM TESİSİ planta de asfalto nueva
Ankara
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Las plantas ALFAMIX de producción de betún modificado con polímeros ofrecen capacidades de 15–30 toneladas/hora, un molino de alto cizallamiento, opciones flexibles de dosificación de polímeros y una organización de producción definida por el usuario. Desarrolladas para productores de asfalto, empresas de construcción de carreteras y procesadores de betún, se configuran según la capacidad de producción, la fórmula y las condiciones del emplazamiento.
El sistema, apto para funcionamiento totalmente automático y semiautomático, favorece la incorporación controlada del polímero al betún y la obtención de una mezcla homogénea. Las alternativas de calentamiento eléctrico o por aceite térmico, los tanques de mezcla dimensionados según la capacidad y los tanques opcionales de maduración de PMB ofrecen una solución integrada desde la producción hasta el almacenamiento.
Marca ALFAMIX
Producto Planta de producción de betún modificado con polímeros
Capacidad de producción 15–30 toneladas/hora según la configuración
Modos de funcionamiento Totalmente automático y semiautomático
Dosificación de polímeros Totalmente automática o semiautomática, opcional
Transporte del polímero a la unidad de aditivos Carga automática o manual
Molino De alto cizallamiento
Número de pasadas de producción Una o varias pasadas, definidas por el usuario
Bomba de betún Fabricada por ALFAMIX, de engranajes de doble hélice
Sistema de calentamiento Eléctrico o por aceite térmico
Tanques de mezcla Dimensionados según la capacidad de la planta y las necesidades del proceso
Válvulas de tuberías Aptas para altas temperaturas
Disposición del control Cabina del operador o cuadro exterior, bajo solicitud
Tanques de maduración de PMB Opcionales, con capacidades de 20–80 toneladas
Disposición de los tanques de maduración Horizontal o vertical
Equipamiento de los tanques de maduración Agitador y calentamiento eléctrico o por aceite térmico apto para PMB
Mezcla homogénea mediante alto cizallamiento. Una de las etapas esenciales de la producción de PMB es la dispersión eficaz del polímero en el betún. El molino de alto cizallamiento utilizado en la planta ALFAMIX favorece la reducción de las partículas de polímero y su distribución uniforme en el betún.
El funcionamiento conjunto de los tanques de mezcla y el molino permite realizar la premezcla y la molienda conforme a la fórmula. Así se establece un proceso controlado orientado a obtener un producto homogéneo para distintas necesidades de producción.
Una o varias pasadas definidas por el usuario. Según el modo de trabajo establecido por el usuario, la producción puede realizarse en 1 pasada o haciendo pasar el producto varias veces por el molino.
La opción de una pasada permite la producción directa con fórmulas adecuadas. La opción de varias pasadas permite volver a procesar el producto en el molino cuando la mezcla requiere tratamiento adicional. El número de pasadas puede determinarse considerando las propiedades del betún, el tipo de polímero, la proporción de aditivo y las propiedades deseadas del producto. Esta flexibilidad facilita trabajar con distintas fórmulas en una misma planta.
Automatización del transporte y la dosificación de polímeros adaptada a su empresa. El transporte del polímero a la unidad de aditivos y su dosificación en producción se consideran necesidades independientes. La carga de la unidad de aditivos puede realizarse automática o manualmente según la organización del trabajo.
La unidad de dosificación de polímeros puede configurarse opcionalmente para funcionamiento totalmente automático o semiautomático. Así, el método de carga de materias primas y el nivel de automatización de la dosificación se eligen conjuntamente según la capacidad, la organización del personal y las preferencias de inversión.
Producción totalmente automática y semiautomática. La planta está diseñada para ambos modos. En funcionamiento totalmente automático, el sistema de automatización gestiona las etapas de producción según el proceso definido. El funcionamiento semiautomático permite ejecutar determinadas etapas bajo el control del operador.
El número de pasadas definido por el usuario y las opciones de dosificación de polímeros permiten planificar la producción según distintas fórmulas y necesidades de explotación.
Tanques de mezcla dimensionados según la capacidad. El tamaño de los tanques depende de la capacidad seleccionada de 15–30 toneladas/hora y del método de producción. Para dimensionarlos se consideran conjuntamente las necesidades de mezcla, el ciclo de producción y la disposición de las pasadas por el molino.
Este enfoque permite que los tanques funcionen de forma compatible con el resto de los equipos y que el flujo de producción se organice conforme a los objetivos de la empresa.
Bomba de betún de engranajes de doble hélice fabricada por ALFAMIX. La bomba de betún de engranajes de doble hélice utilizada en la planta es de fabricación ALFAMIX. Diseñada para transferir betún caliente dentro del proceso, es uno de los equipos esenciales de la línea de producción.
La fabricación propia de la bomba permite contactar directamente con el fabricante para mantenimiento, repuestos y asistencia técnica. Evaluar la bomba junto con la planta facilita la compatibilidad de los equipos y la gestión del servicio técnico.
Calentamiento eléctrico o por aceite térmico. El sistema de calentamiento puede configurarse como eléctrico o por aceite térmico según la infraestructura energética de la instalación. Se selecciona para facilitar el procesamiento de la mezcla de betún y polímero a las temperaturas requeridas.
Las válvulas de las tuberías son aptas para trabajar a altas temperaturas. El sistema de calentamiento y los equipos de circulación se seleccionan considerando conjuntamente las condiciones de producción de PMB.
Tanques de maduración de PMB con agitadores y capacidades de 20–80 toneladas. Opcionalmente pueden añadirse tanques de maduración y almacenamiento de 20–80 toneladas a la línea. Se fabrican en disposición horizontal o vertical según el emplazamiento y las necesidades de existencias.
Los agitadores de los tanques ayudan a mantener la homogeneidad del producto durante la maduración. El calentamiento eléctrico o por aceite térmico diseñado para PMB favorece el mantenimiento de la temperatura de almacenamiento y uso especificada.
La etapa de maduración permite gestionar la evolución del producto según el betún, el polímero y la fórmula utilizados. La capacidad y el número de tanques se seleccionan considerando el plan de producción junto con las necesidades de consumo o expedición.
Disposición del control adaptada a su emplazamiento. La planta se ofrece, bajo solicitud, con cabina del operador o cuadro de control apto para exteriores. La disposición se planifica teniendo en cuenta el espacio de instalación y la organización del trabajo del operador.
Configuremos juntos una planta PMB ALFAMIX adaptada a su producción. Consulte con nosotros la capacidad, el transporte y dosificación del polímero, el número de pasadas, el calentamiento y los tanques de maduración; prepararemos una oferta técnica específica para su empresa.