Metalika CP-2000 and manhole máquina para fabricar tubos de hormigón nueva

La máquina automática para fabricar tubos y pozos de hormigón METALIKA CP-2000 produce tubos y pozos de hormigón con diámetros de entre 500 mm y 2000 mm, con un espesor de pared de hasta 200 mm y una altura máxima de 1500 mm.

El cabezal de conformado, los controles eléctricos e hidráulicos y el alimentador de hormigón se encuentran sobre la superficie.

Tecnología de vibración: Vibración del núcleo, propiedad intelectual de METALIKA.

El núcleo se vibra en una base de hormigón construida según el diseño del fabricante. El sistema de vibración se encuentra en el núcleo del molde, ubicado en la parte inferior del pozo.

El llenado del molde con hormigón se realiza mediante una unidad automática (alimentador de hormigón).
Las operaciones son automáticas, con posibilidad de trabajo manual.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

- Diámetro de tubería de hormigón: de 500 mm a 2000 mm
- Altura máxima de tubería de hormigón: 1 metro
- Potencia instalada: 70 kW / 400 V
- Grupo hidráulico con cuatro bombas
- Modo de funcionamiento automático

CAPACIDAD:

- Diámetro de 500 mm = 110 tubos de hormigón
- Diámetro de 600 mm = 100 tubos de hormigón
- Diámetro de 800 mm = 70 tubos de hormigón
- Diámetro de 1000 mm = 55 tubos de hormigón
- Diámetro de 1200 mm = 40 tubos de hormigón
- Diámetro de 1500 mm = 30 tubos de hormigón
- Diámetro de 2000 mm = 25 tubos de hormigón

*Las capacidades de producción se calculan al 100 %. La capacidad de producción real depende de la configuración del equipo, la configuración de la máquina, las fórmulas de mezcla de hormigón utilizadas, las materias primas, el manejo de las plataformas, las características del molde y las plataformas de producción utilizadas. Los datos técnicos están sujetos a cambios.

COMPONENTES PRINCIPALES:

- Chasis y bastidor con instalaciones hidráulicas y eléctricas
- Tecnología de vibración: vibración del núcleo
- Tolva con cinta transportadora para la recepción del hormigón desde la planta mezcladora
- Cinta transportadora con alimentador de hormigón
- Expulsor de tubos terminados a la cadena transportadora
- Cadena transportadora para tubos terminados
- Mecanismo de rotación para la colocación de anillos en el núcleo (elevación y descenso hidráulico y rotación manual)
- Molde compuesto por un molde de boquilla, un molde interior, un vibrador, un conformador de la parte superior del tubo y un adaptador para el alimentador de hormigón
- Panel táctil PLC con cabina de control

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO (antes del INICIO):

1. Instalación del molde:

2. El núcleo del molde interior se fija al conjunto vibratorio mediante tornillos y piezas de centrado especiales.

3. El molde exterior se coloca sobre 4 soportes de goma y se fija a través de ellos. Cada molde tiene su propia estera sobre la que se desliza el dosificador de hormigón.

4. Instalación del cabezal de conformado;

5. Instalación del alimentador de hormigón;

6. El funcionamiento automático implica un ciclo de producción;

7. Tras introducir los parámetros en la pantalla táctil del PLC, la CP-2000 inicia la producción;

8. Posición inicial (antes del inicio): el molde en la posición más alta, el alimentador de hormigón en la posición más retrasada, el molde de la boquilla en la posición más baja, la almohadilla anular colocada en el molde y el mecanismo de inserción de anillos en la posición más retrasada;

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS Y POZOS DE HORMIGÓN:

1. El alimentador de hormigón avanza a la posición más adelantada, la cinta transportadora para la transferencia de hormigón y el alimentador de hormigón se ponen en marcha;

2. La vibración se activa automáticamente según el programa establecido;

3. Una vez llenado el molde, la vibración se detiene y el alimentador vuelve a la posición inicial;

4. El molde comienza a dar forma a la parte superior del tubo. Una vez finalizado el moldeado, el molde exterior se desplaza a la posición más alta, manteniendo el núcleo del molde fijo.

5. Al retirar el molde exterior del tubo, la plataforma inferior de la máquina eleva el tubo con el anillo en la posición superior y lo separa del núcleo. El expulsor de tubos se encuentra en la plataforma que expulsa el anillo.

6. El expulsor de tubos empuja el tubo y el anillo hacia la cadena de transporte.

7. Al expulsar el tubo a la posición final, la cadena de transporte se activa y lo arrastra hasta el carro de transporte.

FIN DEL CICLO DE PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO TRAS LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS Y POZOS DE HORMIGÓN:

- El tubo de hormigón se transporta sobre la plataforma de anillos.

Durante el ciclo de producción, el operario transporta la tubería de hormigón a la zona de secado con un carro y verifica la cantidad de hormigón en la tolva del alimentador de hormigón y en el almacén de placas de anillo.

INFORMACIÓN ÚTIL PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS Y POZOS DE HORMIGÓN:

Las tuberías de hormigón deben curarse al menos 48 horas antes de retirar la placa de anillo de producción.

Las tuberías de hormigón deben curarse durante 10 días antes del transporte (almacenamiento de productos).

Desde 1973, METALIKA fabrica equipos para la fabricación de bloques y productos de hormigón, equipos de mezcla de hormigón, equipos de procesamiento automático y robótico para la fabricación de productos de hormigón o equipos a medida bajo pedido.